Jednotnost barvy obalu a tiskové barvy, jasná a čistá barva je základním požadavkem na kvalitu obalového produktu a rozdíl v barvě tisku je častým problémem kvality tištěných produktů. Jaké jsou tedy obecné důvody rozdílu barev v obecném potisku obalů?
Lidský faktor: Nemá to nic společného s úrovní dovedností kapitána', ale souvisí to se smyslem pro zodpovědnost kapitána'. Vzhledem k tomu, že barvy stejné šarže produktů mohou být konzistentní, ukazuje to, že úroveň dovedností kapitána' není nízká, ale proč je v rozporu se vzorkem a odvažuje se jej vytisknout? ? Byl podepsán první vzorek? To je čistě otázka smyslu pro zodpovědnost kapitána'. (Nevylučuje ani chybu při podepisování vzorku, pokud ano, souvisí to s pocitem odpovědnosti toho, kdo vzorek podepisuje).
Barva papíru: Papíry s různou bělostí mají různý vliv na barvu vrstvy tiskové barvy. Protože rozdíl v bělosti je ekvivalentní přidání různé černé, červené, modré nebo žluté k inkoustu, ačkoli se objem inkoustu a odstín při tisku nemění, skutečný inkoust má určitý stupeň průhlednosti a barevný efekt se mění s bělostí. papíru. Rozdíl se projevuje a způsobuje různé chromatické aberace. Při otevírání materiálu je nutné použít stejnou dávku papíru. Protože hmotnost, specifikace a velikost jsou stejné, ale číslo a datum výrobní šarže se liší, bude mít bělost papíru určitý rozdíl, což povede k barevnému rozdílu tištěného produktu. Použijte tedy papír stejné bělosti jako tiskový papír stejného produktu.
Lesk a hladkost papíru: Lesk tiskoviny závisí na lesku a hladkosti papíru. Ofsetový barevný tisk znamená, že světlo dopadá na povrch papíru, světlo se odráží na sítnici lidského oka a barva je vidět prostřednictvím fotosyntézy přijaté buňkami citlivými na barvu. Pokud je lesk a hladkost papíru vysoký, barva, kterou pozorujeme, je v podstatě barva odražená skrz vrstvu inkoustu a sytost světla hlavní barvy je vysoká. Pokud je povrch papíru drsný a lesk je nízký, bude produkovat rozptýlený odraz, který sníží sytost hlavního barevného světla a zesvětlí barevný vjem tiskoviny naším zrakem. Stejné množství inkoustu se použije k měření hodnoty hustoty pomocí hustoměru. Papír s vysokou hladkostí a leskem má vysokou hodnotu hustoty. Papír s nízkou hladkostí a leskem má nízkou hodnotu hustoty.
Povrchová úprava potištěných archů: Po povrchových úpravách, jako je laminování, lakování, kalandrování, olejování a tisk, budou mít tiskoviny různé stupně změn odstínu. Některé z těchto změn jsou fyzikální změny a některé jsou chemické změny. Fyzikální změna se projevuje především zvýšením zrcadlového odrazu na povrchu produktu, což má určitý vliv na hustotu barvy. Například složený světelný film, UV lak, kalandr atd., hustota barvy se zvýší. Po nanesení podfólie a matného oleje se sníží hustota barev tištěného produktu. Chemické změny pocházejí hlavně z laminovacího lepidla, laku, UV oleje a tak dále. Tyto materiály obsahují různá rozpouštědla a všechna způsobují, že barva vrstvy tiskové barvy prochází chemickou reakcí, která způsobuje barevné změny. Proto, pokud jde o tiskovinu pro ofsetový tisk na obaly, pokud během tisku dochází k procesu po tisku, je třeba vzít v úvahu fyzikální a chemické změny procesu po tisku pro stanovení hodnoty hustoty a hodnoty Lab vrstvy inkoustu. během tisku.
Hodnota hustoty suchého ústupu: Inkoust je po vytištění ofsetového tiskového produktu stále vlhký, hodnota hustoty naměřená v tomto okamžiku se liší od hodnoty hustoty naměřené po zaschnutí tiskoviny. Vysoká hodnota hustoty za mokra, nízká hodnota hustoty za sucha, to je fenomén degradované hodnoty hustoty za sucha. Je to proto, že právě vytištěná vrstva inkoustu má určitou úroveň vyrovnání. Projevuje se především zrcadlovým odrazem na povrchu, který vypadá jasně barevně a má dobrý lesk. Když vrstva inkoustu zaschne, na povrchu se objeví difúzní odrazy a přirozený lesk bude vypadat matně a matně, než když byl poprvé vytištěn. Abychom zajistili, že se rozdíl v barvě šaržových produktů během normálního tisku co nejvíce sníží, používáme ke kontrole stejnou zkušební metodu hustoty za mokra.
Tiskový tlak: Tiskový tlak je jednou z podmínek přenosu inkoustu. Protože povrch tiskové desky, potahu atd. nemůže být hladký, je také nevyhnutelné, aby povrch papíru měl jemné nerovnosti nebo nerovnoměrnou tloušťku. Pokud je tiskový tlak nedostatečný nebo nerovnoměrný, je vrstva inkoustu náchylná k nerovnostem. Proto proces vyžaduje"tři ploché", to znamená, že povrch tiskové desky, potah, substrát a povrch podšívky jsou všechny relativně ploché. Rovnoměrnější barvu inkoustu na tiskovině lze získat tenkou vrstvou inkoustu pouze vyváženým tiskovým tlakem. Když je tiskový tlak nedostatečný nebo nerovnoměrný a mezi tělesem obložení a povrchem tiskové desky je špatný kontakt, je nutné zvýšit zásobu inkoustu, aby byl splněn vizuální efekt tisku na povrch desky. To však nejen zvýší spotřebu inkoustu, ale také snadno způsobí barevné odlišnosti a rozmazání tištěných produktů, takže dobře odvedete"tři byty" (plochý inkoustový válec, plochý vodní válec, plochý válec) a používejte rovnoměrný a konstantní tiskový tlak, aby se zabránilo chromatické aberaci způsobené nesprávným tlakem.
Podívejte se na světelný zdroj vzorové tabulky: Při pozorování barvy ofsetového tištěného produktu musí být světelný zdroj. Bez světla není barva vidět. Pokud jsou však vlastnosti světelného zdroje odlišné, bude barevný rozdíl velmi velký. Obecně je naším požadavkem pozorování barvy za přirozených světelných podmínek (tedy standardního zdroje světla). Pokud se jako zdroj světla k pozorování barvy použije běžná elektrická žárovka, barva se bude jevit jako žlutá, je obtížné přesně určit barvu a tištěný produkt bude mít vážný barevný nádech. Intenzita světla a úhel osvětlení navíc ovlivní identifikaci barev. Při stejném světelném zdroji je intenzita světla odraženého na osvětleném nátisku určena především vzdáleností mezi nátiskem a světelným zdrojem.