Vnější image komodit je v tvrdé konkurenci na trhu stále důležitější. Barevné krabice se staly vynikající volbou pro balení vnějšího obrazu komodit kvůli jejich špičkovému, vynikajícímu a krásnému vzhledu. Barevný box je nejen lehký, snadno přenosný, široká škála surovin, ale má také vynikající ochranu životního prostředí. Nyní's hovořit o vlivu přenosu inkoustu na tisk v barevném box tisku?
Proces tisku je vlastně proces přenosu inkoustu. Obecně řečeno, rychlost přenosu inkoustu u ofsetového tisku je relativně nízká, asi 38 %. Poté, co se tisková deska nabarví potahem, je rychlost přenosu inkoustu asi 50 %, a když se potah dotkne papíru, rychlost přenosu inkoustu je asi 76 %. Proto je velmi důležité kontrolovat přenosovou rychlost inkoustu. Vhodnost inkoustu, vyvážení inkoustu, tisková deska, výkon potahu, papír, tiskařský stroj atd., to vše ovlivní přenos inkoustu.
Vliv výkonu inkoustu na přenos inkoustu
Inkoust s nízkou viskozitou a vysokou tekutostí se snadno přenáší a má vysokou přenosovou rychlost; inkoust s vysokou viskozitou a nízkou tekutostí má nízkou přenosovou rychlost. Aby se zvýšila rychlost přenosu inkoustu, musí být řízena viskozita a tekutost inkoustu. Výkon inkoustu se také změní se změnami prostředí. Když je teplota vysoká, viskozita inkoustu je nižší, a když je teplota nízká, je viskozita inkoustu vyšší. Při skutečné výrobě by měly být vybrány barvy různých modelů, typů a různých metod sušení podle skutečné situace. Kromě toho přidáním vhodného množství laku do inkoustu lze upravit výkon inkoustu, což přispívá ke kontrole nárůstu bodů a zlepšení rychlosti přenosu inkoustu.
Vliv výkonu deky na přenos inkoustu
Deka musí mít dobrou absorpci inkoustu a vlastnosti přenosu inkoustu, jakož i odolnost vůči oleji, odolnost proti kyselinám, odolnost vůči zásadám a dobrou elasticitu. Pokud není potah po tisku důkladně vyčištěn, inkoust zadržený v chmýří pomalu ztvrdne spojivku, což poškodí chmýří podobnou strukturu pryžového povrchu, což přímo ovlivňuje rychlost přijímání inkoustu dekou, čímž se sníží inkoust přenosová rychlost přikrývky. Proto je třeba po vytištění deku důkladně vyprat. Pokud je prostoj relativně dlouhý, lze na povrch přikrývky natřít vrstvu pemzového prášku, aby se zachovala původní nadýchaná struktura na povrchu přikrývky a zajistilo se, že přikrývka má dobrou absorpci inkoustu a přenos inkoustu.
Kromě toho se tiskový tlak vztahuje k interakční síle mezi válcem tiskové desky a potahovacím válcem a mezi potahovacím válcem a tlakovým válcem. Je to nezbytná podmínka pro přenos inkoustu.