1. Správně porozumět vztahu mezi tiskovým tlakem a tloušťkou vrstvy inkoustu
Vhodný tiskový tlak je důležitou podmínkou pro dosažení rovnoměrného přenosu vrstvy barvy na povrch desky. Nedostatečný nebo nerovnoměrný tiskový tlak na povrch desky ovlivní rovnoměrný přenos vrstvy inkoustu. Pokud je tlak na rozvržení během tisku nedostatečný nebo nerovnoměrný, barva inkoustu tištěného produktu bude rozmazaná a tloušťka barvy inkoustu na celém rozvržení bude také nekonzistentní. Zvýšení množství inkoustu může skutečně vyrovnat vady způsobené špatným kontaktem mezi vrstvou inkoustu v rozložení a substrátem způsobeným nedostatečným tiskovým tlakem, ale také je snadné způsobit rozmazání potištěného produktu. Proto byste měli nejprve upravit tiskový tlak a poté upravit dodávku inkoustu na rozvržení, abyste dosáhli dobrého efektu tisku.
2. Zvládněte vztah mezi potiskovatelností papíru a tloušťkou vrstvy inkoustu
Papír se špatnou hladkostí povrchu má rychlou absorpci inkoustu a velkou absorpci inkoustu. Při tisku na tento druh papíru, pokud je tiskový tlak nedostatečný nebo nerovnoměrný, se to po tisku snadno projeví. Pokud se objem inkoustu zvýší, vrstva inkoustu bude silnější a pokud je rychlost tisku nízká, snadno dojde k rozmazání. U papíru se špatnou hladkostí povrchu by se měl odpovídajícím způsobem zvýšit tiskový tlak; u papíru s dobrou hladkostí povrchu, jako je natíraný papír a skleněná lepenka, by měla být vrstva inkoustu co nejtenčí, aby nedošlo k rozmazání. Z hlediska antiadheze by tiskové velkoplošné desky měly přijmout"tmavý inkoust tenký tisk", to znamená, že odstín inkoustu by měl být upraven na tmavší a vrstva inkoustu by měla být tenčí, aby mohl nejen splnit požadavky na barevný odstín tisku, ale také se vyhnout nečistotám.
3. Uvědomte si vztah mezi charakteristikami desky a tloušťkou vrstvy tiskové barvy
Kvalita desky, tloušťka vrstvy tiskové barvy a tiskový tlak mají určitý vztah. Pokud je hladkost povrchu desky špatná, vrstva inkoustu a tlak potřebný pro tisk jsou velké; naopak je malý. Pokud se zinková deska používá k tisku, kvůli její špatné afinitě inkoustu a špatnému povrchovému lesku lze dosáhnout efektu plné vrstvy tiskové barvy pouze zvýšením tiskového tlaku a tloušťky vrstvy inkoustu, což však může snadno vést k rozmazání, proto není vhodné používat zinkovou desku Barevný tisk s více než oktávovým formátem. Protože deska z fotocitlivé pryskyřice má dobrý povrchový lesk, měkkou texturu, dobrou rovinnost a afinitu inkoustu, je její vrstva tiskové barvy odpovídajícím způsobem ztenčená a stále může dosahovat lepších výsledků tisku a není snadné ji rozmazat. Proto by se při tisku velkoplošných obrázků měly používat fotocitlivé pryskyřičné desky.
4. Zabraňte znečištění zadní strany způsobené nesprávnou tloušťkou vrstvy tiskové barvy
Aby bylo možné určit, zda je vrstva tiskové barvy mírná, je hlavním základem to, že tisková deska je rovnoměrně stlačena, deska je rovnoměrně stlačena, aby se nedosáhlo žádného dna, žádného falešného tisku a odstín tištěného produktu byl v souladu s rukopisem vzorku. Pokud je tiskový tlak nerovnoměrný nebo nedostatečný, lesk tištěného papíru je špatný, odstín tištěného rukopisu je tmavý a odstín inkoustu je lehce upraven, snadno to povede k nepřesnému posouzení tloušťky vrstvy tiskové barvy. V tomto okamžiku, pokud slepě zvýšíte objem inkoustu, Pokud je vrstva inkoustu příliš silná, zadní strana vytištěného produktu bude rozmazaná.
5. Vyhněte se špinavému tisku způsobenému nesprávným provozem
(1) Nesprávné nastavení inkoustového válečku, nadměrné nebo nerovnoměrné množství inkoustu
Když je mezi hlavou inkoustového válečku a otvorem hřídele v důsledku opotřebení velká mezera nebo excentricita; když se elasticita gelu inkoustového válečku sníží, inkoustový válec se během procesu válcování a nanášení inkoustu nebude rovnoměrně dotýkat povrchu desky, což snadno způsobí místní nanášení inkoustu na povrch desky. Objevuje se nerovnoměrná tenká vrstva inkoustu. Kromě toho, pokud je barvicí válec nastaven příliš vysoko nebo je jedna hlava příliš vysoko, může snadno způsobit nedostatečné nebo nerovnoměrné nanesení vrstvy inkoustu na povrch desky. V tomto okamžiku, pokud se objem inkoustu slepě zvýší, vrstva inkoustu na povrchu dílčí desky bude silnější a způsobí rozmazání. Proto se při tisku velkoplošných deskových produktů vyžaduje, aby inkoustový válec měl vysokou přesnost, dobrou kulatost, vhodnou měkkost a tvrdost pryžového válce, rovnoměrný kontakt mezi inkoustovým válcem a barevníkem a nastavení výšky by mělo být přesné. ke snížení výskytu šmouh na potištěném produktu. šance.
(2) Nesprávný příjem písemností
Při tisku a příjmu papíru byste měli přesně nastavit úhel a výšku padajícího papíru podle velikosti tištěného produktu a tvrdosti papíru. V opačném případě se okraj potištěného listu snadno dotkne značky předchozího potištěného listu, což poškodí inkoust na povrchu potištěného produktu. Kromě toho by se s potištěnými listy mělo zacházet opatrně, aby se zabránilo pohybu horního a spodního potištěného listu a tření způsobujícímu lepivost. Množství papíru schnoucího na vzduchu by mělo být uchopeno podle stavu přijímání inkoustu na tiskové desce, aby se zabránilo silnému tlaku a lepivosti.
(3) Spodní podpěra tiskové desky není pevná a tlak je nerovnoměrný
Materiál překližky není dostatečně pevný a součinitel kompresní deformace je velký. Pokud je tento materiál použit jako spodní podpěra tiskové desky, musí se zvýšit tiskový tlak a tloušťka vrstvy inkoustu, takže je snadné potištěný produkt přilepit. Proto je nejlepší nepoužívat překližkovou spodní podpěru při tisku na zem. Aby byla vrstva tištěného inkoustu tenká a nebyla drahá, měl by být použit stůl s magnetickou destičkou nebo jiná kovová spodní podpěra, což je výhodné, aby se zabránilo lepení a skvrnám.
(4) Papír je příliš kyselý, klima je vlhké a potištěné produkty nelze snadno sušit.
Při tisku na ofsetový papír nebo nějaký domácí mědirytinový papír, protože vrstva tiskové barvy je silná a papír je kyselý, vrstva inkoustu není snadné zaschnout a je také náchylná k rozmazání. V tomto okamžiku by měl být do inkoustu vhodně přidán suchý olej, aby se zabránilo slepování tištěného produktu.
(5) Poklepejte na přehyb papíru, aby došlo k tření na potištěném produktu
Při tisku na natíraný papír, protože povrch papíru je relativně hladký, pokud je přehyb papíru výrazný, je snadné se o tisk otírat a způsobit lepkavost. Proto by mělo být klepání papíru zvládnuto podle struktury rozložení a vlastností papíru. U silnějšího křídového papíru se snažte neklepat a použijte pouze metodu hnětení nahoru nebo dolů a hnětete papír rovně a pevně.