I. Princip procesu a metoda vytvrzování: vysokoteplotní přenos tepla vs. nízkoteplotní vytvrzování za studena-
Jádro digitální tiskárny s horkou fólií spočívá ve vysoko{0}}teplotní a vysokotlaké-technologii tepelného přenosu. Vyžaduje přizpůsobené kovové desky (měděné/zinkové desky), ohřívá adhezivní vrstvu elektrochemické hliníkové fólie na teplotu v rozmezí od 80 do 180 stupňů a pomocí tlaku přenáší vrstvu kovové fólie pevně na povrch substrátu. Proces vytvrzování spoléhá na tepelné vedení k roztavení a spojení vrstvy lepidla, což patří do kategorie procesů fyzikálního přenosu řízených tepelným působením. Digitální fólie za studena Scodix na druhé straně využívá bezdeskový digitální proces vytvrzování UV zářením. Nejprve přes tiskové hlavy nastříká UV-vytvrditelné lepidlo, poté pokryje elektrochemickou hliníkovou fólii a nakonec ji ozáří 30–40° LED-zdrojem studeného UV světla. To způsobí, že lepidlo podstoupí okamžité zesíťování{13}}a vytvrzení, adsorbuje a fixuje zlatou fólii na místě. Celý proces nezahrnuje žádnou vysokou teplotu nebo vysoký tlak a hnací síla pro vytvrzování pochází spíše z fotochemických reakcí než z tepelného působení.
II. Plate-Efektivita vytváření požadavků a změn objednávek: Pokovená hromadná výroba vs. flexibilita bez destičky
digitální hot foil tiskárna spadá do kategorie procesů závislých na polo-digitálních deskách{1}}. Stále potřebuje přizpůsobené kovové razicí desky založené na grafických návrzích, přičemž cyklus výroby desek-obvykle trvá 1–3 dny a výroba desek stojí-pevně. Při změně objednávek je nutné demontovat starou desku, nainstalovat novou a přenastavit teplotu a tlak, což trvá déle než 30 minut na jednu změnu objednávky. Proto je vhodnější pro standardizované zakázky s pevnými vzory a velkými objemy výroby. Digitální fólie za studena Scodix je plně digitální bezdeskový proces. Nevyžaduje výrobu žádných fyzických desek; jednoduchý import elektronických souborů do systému umožňuje přímé zahájení výroby. Změny objednávky vyžadují pouze přepínání souborů a drobné úpravy parametrů, které lze provést během několika minut. Podporuje variabilní razítkování dat (jako jsou přizpůsobená sériová čísla a personalizovaná loga) a dokáže efektivně uspokojit potřeby malých-dávkových a více{15}}dávkových přizpůsobených objednávek.
III. Kompatibilita substrátu a ochrana tisku: Omezení materiálů citlivých na teplo versus univerzální kompatibilita materiálů
Vysokoteplotní vlastnosti digitální tiskárny s horkou fólií kladou na substráty zjevná omezení. Teplota lisování 80–180 stupňů má tendenci deformovat nebo deformovat materiály, jako je termocitlivý papír, tenký papír a laminovaný papír, a může také způsobit změnu barvy nebo odlupování již vytištěné vrstvy inkoustu. Je tedy vhodnější pro tuhé podklady s dobrou tepelnou odolností, jako je silná lepenka a sololit. Nízko{6}}tepelné vytvrzování (30–40 stupňů) digitální fólie Scodix za studena zásadně zabraňuje riziku tepelného poškození. Je nejen kompatibilní s konvenčními materiály, jako je papír a karton, ale také se dokonale přizpůsobí teplotně{10}}speciálním substrátům, jako je termocitlivý papír, plastové fólie, kůže a kovové fólie. Zároveň nepoškozuje barevné sady a reprodukci barev před-vytištěných vrstev, takže je zvláště vhodný pro precizní zpracování špičkových{13}} obalů na šperky a kosmetiku.
IV. Integrace funkcí a rozšiřování procesu: Razítko s jednou fólií vs. Multi{1}}funkční vylepšení
Základní funkce digitální horké fólie se soustředí na proces lisování fólie, který umožňuje pouze přenos elektrochemické hliníkové fólie. Pokud je nutné překrýt speciální efekty, jako je místní UV potah a embosování, je třeba je sladit s jiným post-tiskovým zařízením, což komplikuje proces a snadno vede k plýtvání tiskem. Scodix digital cold foil je multifunkční platforma pro digitální vylepšení-. Lisování fólie je pouze jednou z jeho hlavních funkcí; dokáže integrovat více procesů do jednoho zařízení, včetně místního vysoce lesklého UV lakování-, 3D dotykového embosování, metalického inkoustového tisku, výroby Braillova písma a třpytivých efektů. Může dosáhnout efektů vylepšení kompozitu, jako je „ražba fólie + 3D taktilní textura“ a „ražba fólie + místní UV nátěr“ bez nutnosti spolupráce dalšího zařízení, což značně zjednodušuje výrobní proces a zlepšuje vrstvení a špičkové{10}}rozpoznávání výtisků.